總是遇到一些愛(ài)好鉆研的同行們向小編咨詢(xún)如何開(kāi)始一個(gè)零部件的加工工藝分析,或如何做好前期刀具項目等問(wèn)題。我特意查看了《機械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊》,借助一個(gè)典型案例來(lái)回答這個(gè)問(wèn)題。
如下圖所示,是一個(gè)異形支架零件圖,零件材料是鑄鐵。從如下幾個(gè)方面開(kāi)始對該零部件的加工進(jìn)行分析。
榆林異形加工制作
有人說(shuō),工程師與圖紙進(jìn)行對話(huà)的唯一通道就是尺寸,尺寸是零部件用于交流的全球通用語(yǔ)言。
該異形支架的結構比較復雜,精度要求高,各加工表面之間有較為嚴格
的形位公差要求。主要形位公差為:
?55H7孔對?62j7的對稱(chēng)度0.06mm及垂直度0.02mm;
?62j7孔對?75js6外圓之間?0.03mm同軸度;
40h8對?55H7的垂直度為0.02mm;
該零件材料為鑄鐵,毛坯為鑄件,加工余量大;零件剛性差,容易發(fā)生變形,加工部位多,加工難度較大。
選擇機床
通過(guò)以上工藝分析,需要保證零件的尺寸精度、行為精度和表面粗糙度的要求,并且該異形支架有多個(gè)需要加工的部位,要從幾個(gè)方向進(jìn)行加工,故選擇臥式加工中心,按照現代的加工理念,集中工序,降低基準轉換的誤差。
不過(guò),從案例中提供的圖紙來(lái)看,該異形件的鑄造基準沒(méi)有考慮,不過(guò)我猜測這應該受限于當時(shí)的鑄造理念和技術(shù)。如果按照現在的加工理念,該零件的毛坯會(huì )鑄有定位基準,可以用來(lái)直接在加工中心上一道序完成粗、精加工。
然后,有考慮到?75js6和?62j7之間的壁厚較薄,在加工中心上進(jìn)行大余量切削時(shí),受限于加工形式和定位方式,勢必會(huì )影響加工效率。同時(shí),根據其形狀特點(diǎn),可以把該部分的工序安排在車(chē)床上進(jìn)行加工,同時(shí)把加工中心上的定位基準做出來(lái)。
因此,采用車(chē)床+加工中心的方案。
工藝措施
1,采用先粗、粗精分開(kāi)的方法,待全部加工表面的粗加工和半精加工完成以后,再精加工,使其在粗加工、半精加工中引起的內應力能充分地釋放,所產(chǎn)生的變形在精加工中得到消除和糾正。
2,選擇加工中心主要加工以上有嚴格形位公差要求的相關(guān)尺寸,通過(guò)機床系統精度保證零件加工要求。
3,在精鏜?62j7孔之前加工孔內2x2.2槽及倒角,可防止精加工后孔內產(chǎn)生毛刺。
主要加工部位和加工方案
1,?62j7孔:先粗后精,由于孔內有豎槽,則考慮到薄壁和振刀因素,建議精加工用鏜削方式。
2,?55H7孔:先粗后精,該孔基本正圓,從效率上考慮,建議精加工用鉸削方式。
3,44U形槽+R22半圓:銑刀先粗后精,R22進(jìn)行鏜削??紤]到銑削長(cháng)度較長(cháng),會(huì )占用更多節拍。
4,40h8尺寸兩端面:復合銑刀粗、精加工保證h8公差,同時(shí)提升加工效率。